下机后稍加裁剪、缝制及后整理，无缝针织圆机上一次性完成基本成形。就能生产出婴幼儿无缝内衣成品。日前，位于安昌镇的浙江新为民集团有限公司生产车间内，不少员工正在加班加点，组装调试最新研发出的婴幼童无缝内衣针织机。
专做婴幼儿无缝内衣， 这是刚研发出来的新设备。填补了国内婴幼童无缝针织内衣的空白，目前我已获得婴幼童无缝针织机的完全自主知识产权，关键技术专利 7 项。新为民集团董事长胡云强告诉记者，设备月底前调试完成，开始做样品。这几天，国际著名的童装品牌 ‘ 迪斯尼 ’ 正在与我公司接洽，希望跟我成为战略合作伙伴。
新为民 ” 正在调整产品结构， 新为民集团是一家生产纺织面料、纺织机械为主的企业。针对越来越激烈的市场竞争。不时研发新产品，走产业转型升级的道路。去年，该公司经过多次试验，胜利研发出双面毛圈圆机和双面高速圆机，生产的中高档针织布附加值提高 10% 以上。今年开春以来，新为民 ” 又换下了 50 台剑杆织机，新上设备的产量足足提高了 10 倍。
推进高端化， 为延伸产业链。增加竞争力，新为民 ” 公司计划依托现有机械制造和纺织织造产业优势，从去年下半年开始，瞄准国外先进的无缝内衣机技术方向，原有的无缝针织机的技术上进行改造创新，研究解决婴幼童无缝细针针织机在细针距、小口径技术运用、多功能集成和电脑控制等方面存在问题，终于胜利开发出拥有自主知识产权的婴幼童无缝细针针织机技术。
研制生产的婴幼童无缝细针针织机与同类产品相比操作简单， 至今在国内还未出现较成熟的同类产品。自动化水平高，其小口径无缝成衣技术运用产业化优势明显，能将面料生产直接转化为成衣生产，而且是一次性成型，可提高生产效率 65% 以上，使激进针织服装产业从劳动密集型向技术主导型转变，同时还节约成本，省略大部分缝制工序，可减少原材料损耗 10% 以上。胡云强介绍说。
可年产婴幼童无缝针织机 1200 台， 记者了解到该项目建成后。预计年可实现销售 3.06 亿元。
